超臨界萃取設備的優(yōu)勢對比，主要從以下的五個方面進行的：

1、超臨界萃取設備的提取效率對比：以靈芝孢子粉為例，開原化機制造設備做3小時可提取完成，其他廠家則需要4小時以上才可提取完成。又如菊花，開原化機制造設備提取率可達3.7%，同樣原料其他廠家提取率僅為1.6%。

2、安全性能方面的對比：開原化機制造的萃取釜工作壓力為50MPa，設計壓力為51MPa，試驗壓力達到62.5MPa，其他廠家工作壓力為40MPa。同樣在長時間使用35MPa的萃取壓力條件下，40MPa的萃取釜容易有彈性變形，50MPa的釜體不會變形，所以開原化機制造的裝置安全性更高。

3、日均生產量對比：我們從三點改造來提高日均生產量：第1點，如上所述開原化機制造的料筒容積大；第2點，料筒的結構進行改造，使CO2進入萃取釜后更分散，分散的CO2能均勻有效與物料更充分接觸，使萃取時物料中的有效成份與CO2流體的相溶更快，從而減少萃取時間，該結構即使在生產極細微的物料也不易產生短路及溝流，其他廠家的CO2是由單一的孔進入萃取釜，尤其生產極細微的物料時，易產生短路及溝流；第3點，通過優(yōu)化流程減少生產過程中萃取釜泄壓及升壓的時間，同時可使CO2更易充分飽和，從而縮短萃取時間，提高處理量。

4、壓力控制更方便，更穩(wěn)定。萃取釜壓力控制除采用背壓閥外，還可用數顯儀表設定壓力自動跟蹤控制，壓力精度控制在±0.1MPa，其他廠家的控制精度在±1MPa。分離壓力也采用背壓閥控制，其他廠家沒有該配置。

5、CO2消耗量更少。能有效利用CO2鋼瓶的余氣，使鋼瓶的余氣低于2KG，其他廠家的鋼瓶余氣一般在5KG；萃取釜的余氣回收，可將萃取壓力回收到低于4MPa，其他廠家只是將萃取的壓力平衡后就放空，壓力在6MPa。該優(yōu)勢可比其他廠家每天少用約2瓶氣。